内回流引起的氨氮超标也可归因于有机物的冲击

　　CN比低于3的高氨氮废水，由于脱氮工艺要求CN比为4~6，因此需要添加氮源，以提高反硝化的完整性，添加的氮源是甲醇。

　　由于某些原因，甲醇储罐出口闸阀脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫较多，出口COD和氨氮飙升，系统崩溃。

　　分析：

　　大量氮源进入A池，反硝化不能使用，进入曝气池，纯水设备由于基础充足，异质细菌有氧代谢，消耗大量氧气和微量元素，由于硝化细菌是自养细菌，代谢能力差，氧气竞争，不能产生优势细菌，因此硝化反应有限，氨氮上升。

　　解决办法：

　　(1)立即停止进水闷爆，内外回流继续打开；

　　(2)停止压泥，确保污泥浓度；

　　(3)如果有机物已经引起非丝状菌膨胀，可以添加PAC来改善污泥絮凝，添加消泡剂来消除冲击泡沫。

　　内回流

　　内回流引起的氨氮超标有几个原因:内回流泵有电气故障(现场跳停投有运行信号)、设备故障(叶轮脱落)及人为原因(内回流泵未试正反转，现场处于翻转状态)。

　　分析：

　　内回流引起的氨氮超标也可归因于有机物的冲击，因为没有硝化液的回流，导致A池只携带少量硝化氮，整体厌氧环境，氮源只会水解酸化，不会完全代谢成二氧化碳逃逸，因此大量有机物进入曝气池，导致氨氮升高。

　　解决办法：

　　很容易发现内回流的问题，可以通过数据和趋势来判断是否是内回流引起的:初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低到0，pH降低。

　　有三种情况：

　　(1)及时发现问题，维修内回流泵；

　　（2）内回流引起氨氮上升，维修内回流泵，停止或减少进水闷爆；

　　(3)硝化系统已经崩溃，停止进水闷爆。如果条件允许，紧急情况可以添加类似脱氮系统的生化污泥，加速系统恢复。

　　pH太低

　　低pH引起的氨氮超标有三种情况：

　　（1）内回流过大或内回流处曝气过大，纯水设备导致携带大量氧气进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢，严重影响反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢碱度的一半，因此由于缺氧环境的损害，碱度降低，pH降低，低于硝化细菌适当的pH值，硝化反应抑制，氨氮升高。有些同龄人可能会遇到这种情况，但他们从来没有从这方面找到过原因。

　　（2）进水CN比不足，原因是反硝化不完整，碱度低，pH降低。

　　（3）进水碱度下降导致pH持续下降。

　　分析：

　　pH值减少导致氨氮超标，实际发生率相对较低。由于pH值的持续降低是一个过程，一般操作人员在没有发现问题时开始添加碱来调整pH值。

　　解决办法：

　　(1)pH过低的问题其实很简单，就是如果发现pH持续下降，就要开始添加碱来维持pH，然后通过分析找出原因。

　　（2）如果pH过低导致系统崩溃，当pH值为5.8~6时，硝化系统尚未崩溃。首先，补充系统的pH值，然后闷热或添加类似的污泥。

　　DO太低

　　DO过低引起的氨氮超标高硬度污水特别容易积垢。微孔爆气器用于曝气，曝气头在运行一段时间后会堵塞，导致DO无法提升，导致氨氮上升。