原水进入EDI装置系统，其主要部分流入树脂/膜内部

　　与复杂的混床操作相比，EDI纯水设备具有简单和连续的优点，并且需要较少的劳动力。EDI纯水设备还减少了附属设备，如酸碱计量装置、酸碱储罐、PH中和装置等相关设备。其工艺过程产生的排放很少，所有产生的排放都是允许的。事实上，EDI系统中的大部分排放水都可以循环到水处理系统的入口。在许多情况下，使用EDI的纯水设备将具有更少的操作和更少的资金。

　　EDI纯水设备的工作原理：

　　1.原水进入EDI装置系统，其主要部分流入树脂/膜内部，另一部分沿膜板外部流动，洗去暴露在膜外的离子。

　　2.树脂拦截水中溶解的离子。

　　3.在电极的作用下，被俘获的离子向正极移动，正极向负极移动。

　　4.阳离子穿过阳离子膜并从树脂/膜中排出。

　　5.阴离子穿过阴离子膜并从树脂/膜中排出。

　　6.浓缩的离子从废水流路中排出。

　　去离子设备是一种科学的水处理技术，其中水中的介电离子在DC电场的作用下定向移动通过分离器，利用交换膜对离子的选择性渗透来净化水质。在电渗析器的一对电极之间，多组阴膜、阳膜和隔板(A、B)交替排列，形成浓室和弱室(即阳离子可以通过阳膜，阴离子可以通过阴膜)。

　　淡水中的阳离子向负极迁移，并通过正极膜，被浓缩室中的负极膜拦截；水中的阴离子向正方向迁移，被浓缩室中的正膜拦截，使通过光室的水中离子数逐渐减少，成为淡水。而在浓缩室的水中，由于浓缩室中阴离子和负离子的不断涌入，介电离子的浓度不断上升，从而达到脱盐、净化、浓缩或精制的目的。

　　混床消耗树脂、劳力、化学物、废水。而EDI纯水设备的消耗是电能，膜堆有时候需要清洗和替换。在相同产水量的情况下，EDI消耗的劳动力和废水的排放量比混床要显著的少。

　　根据进水水质和出水的品质，每产生1000加仑的水每小时EDI消耗的电量为05-3.0KW，IN MANY CASES，比起用混和离子交换，操作消耗更少。EDI纯水设备操作的软件设计花费也要比混床系统少。

　　电去离子设备优点：

　　1. 无需酸碱再生： 在混床中树脂需要用化学药品酸碱再生， 且需要安全储存酸碱的车间, 再生时有大量有害废水和废弃物需处理， 增加了环保和安全方面的工作困难。 而EDI则消除了这些有害物质的处理和繁重的工作。保护了环境。

　　2. 连续、简单的操作： 在混床中由于每次再生和水质量的变化，使操作过程变得复杂，而EDI的产水过程是稳定的连续的， 产水水质是恒定的，没有复杂的操作程序，操作大大简便化。

　　3. 降低了安装的要求：EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。 模块化的设计， 使EDI在生产工作时能方便维护。